ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗАВОДА
Рабочая производительность завода до 80 тонн/час достигается при температуре миксера 150°С.Средняя влажность материала составляет 3%, в том числев смеси влажность наполнителя - 3%, а битума – 5%. Вместимость миксера – 1250 кг за замес, при этом цикл взвешивания/смешивания составляет 45с.
При условии соблюдения нижеперечисленных условий:
1 УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ ЗАГРУЗКИ
1.1 БУНКЕРЫ
Бункеры - Одни, 4х-секционный
Вместимость- 7,5 м3 – по кромке / 9,5 м3 – с шапкой (каждый бункер)
Ширина загрузки- 3,0 м
Высота загрузки- около 4,4 м
Материал - толстолистовая сталь толщиной 6мм
Вибратор- Один (1), устанавливается в бункер для песка
1.2 ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ
Питатели- Четыре (4) с переменной скоростью
Размер- Ширина 500 мм x Длина 1500 мм
Тип - Ленты по бортам
Рама питателя- Фланцевая для крепления болтами к загрузочным бункерам
Радиальный люк - Для ручной настройки
Передний барабан- На вале, в стационарном блоке подшипников
Задний барабан - На вале, с подшипниками скольжения для регулировки ленты
Лента- Ширина 500 мм, трехслойная, вулканизированные соединения
Натяжные ролики - Плоские, крепятся болтами к стальной опорной раме
Привод - Блок редуктора-мотора 2,2 кВт с прямым приводом на головной вал
Динамическийдиапазонрегулирования
- 20:1
Управление питателем - Из удаленной консоли оператора. Регулировка скорости осуществляется с помощью AC инвертора с групповым управления на консоли для изменения скорости подачи
1.3 АККУМУЛИРУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
Аккумулирующий конвейер
- Горизонтальный, устанавливается под питателями с помощью S-образного привода сгибания и имеет направленную в сушилку секцию
Лента- Длина 500 мм, трехслойная, вулканизированные соединения
Натяжные ролики - Прикреплены болтами к поддерживающей раме из стали
Привод - Блок редукторного двигателя 4 кВт с прямым приводом на головной вал
Натяжка ленты- Натяжные болты на хвостовом барабане
Скребки ленты- Крутящего типа, установлены под головным барабаном
2 БАРАБАННАЯ СУШИЛКА
2.1 СУШИЛКА
Диаметр -1,5 м
Длина - 6,5 м
Толщина - Стальная сварная пластина толщиной 10 мм
Подъемники- Сменные, стальной лист
Направляющие для роликов- Z-образные скобы для теплового расширения
Опорные ролики - Нейлон, установлены на валы в стационарном блоке подшипников усиленных на шасси сушилки
Упорные ролики - Нейлон, установлены на валы в стационарном блоке подшипников усиленных на шасси сушилки
Загрузочный контейнер - Изготовлен из пластины из мягкой стали в 6 мм с фланцевым соединением для сбора пыли
Разгрузочный контейнер
- Изготовлен из пластины из мягкой стали 8 мм
Привод - Блок редукторного двигателя с цепной передачей x 22 кВт, система принудительного старта
2.2 ПИРОМЕТР СУШИЛКИ
Датчик температуры -Пирометр устанавливается на выгрузном лотке сушилки для фиксации температуры выгружаемого агрегатных веществ с выводом температуры на монитор и возможностью вывода на принтер.
2.3ГОРЕЛКА
Тип - PB1A на жидком топливе с системой определения сбоя пламене-образования и управление прямыми лопатками. Подходит для использования дизеля и нагретого мазута
Потребление топлива -до 727 литров в час
Коэффициент рабочего регулирования горелки
- 3:1
Управление - Дистанционное управление с пульта оператора
Зажигание- Зажигающие электроды для запального газа
Подача топлива - Между топливным насосом и горелкой, включая предохранительный клапан и фильтр
Привод топливного насоса
- 4,0 кВт
Двигатель нагнетателя - 11 кВт
Установлено на одной стальной секции из прокатной стали (на роликовой опоре), располагается под рамой на стальных суппортах до уровня земли.
3 КОМБИНИРОВАННАЯ СЕКЦИЯ: ЭКРАНИРОВАНИЕИ СИСТЕМА СМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ БАШЕННОГО ТИПА
Модульная конструкция башни с внешними оцинкованными платформами и лестницами от нижнего уровня до верхней части элеватора. Высота разгрузки смесителя – 3,65 м.
3.1 ПОДЪЕМНИК ГОРЯЧЕГО МАТЕРИАЛА
Подъемник- Полностью закрытого типа.
Производительность- 90 тонн/час
Ширина ковша- Сменные стальные ковши 300 мм
Цепь - Непрерывная, 12 м по центрам
Привод - Блок редукторного мотора 11 кВт непосредственно соединен с головкой вала, оборудован блокировкой хода
Кожух - Изготовлен из 3 мм и 6 мм пластин из мягкой стали со смотровыми люками в голове и хвосте
Разгрузка- Посредством желоба на экран сортировщика
Натяжка - Пружинное натяжение заднего вала
3.2 СИСТЕМА СОРТИРОВКИ - ЭКРАН
Производительность- 90 тонн/час
Размер- Ширина 1,5 м x длина 3 м, 2 уровня для сортировки на 4 размера, плюс отходы
Привод - Высокомоментный электродвигатель 7,5 кВт
Пылеуловитель - Полностью заключен в стальной корпус со съемными панелями
Решетки экрана - Доступ через разгрузочные желоба и люки на петлях в корпусе пылеуловителя для доступа к зажимные болтам
3.3 НАКОПИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР
Бункер для горячего материала
- 4х-секционный, вместимость 20 тонн
Толщина корпуса- Стальной лист 6 мм
Смотровые окна- С пневматическим управлением радиального типа
Переполнение/отходы- Сброс по желобам на уровень земли
3.4 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУКЕР АГРЕГАТНЫХ ВЕЩЕСТВ
Вместимость- 1250 кг, установлен на тензодатчиках
Тензодатчики- 4
Толщина корпуса- Стальная пластина 6 мм
Разгрузочный люк- 2 полу-поворотных, с пневматическим управлением
Пылеуловитель - Высокотемпературная резиновая прокладка
3.5 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУНКЕР НАПОЛНИТЕЛЕЙ
Вместимость- 200 кг, установлен на тензодатчиках
Тензодатчики- 3
Толщина корпуса- Стальная пластина 3 мм
Разгрузочный люк- С пневматическим управлением, оборудован клапаном-бабочкой
Пылеуловитель - Посредствомтермостойкой резиновой прокладки
3.6 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУНКЕР ДЛЯ БИТУМА
Вместимость- 150 кг, установлен на тензодатчиках
Тензодатчики- 3
Толщина корпуса- Стальная пластина 3 мм
Нагрев- Бункер полностью изолирован и нагревается электрически
Разгрузка- Доставляется в смеситель и распылитель в смесителе посредством трубопровода
3.7 ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ
Корпус смесителя - Изготовлен из стального листа толщиной 10 мм
Смесительные валы- Два вала противоположного вращения в стационарном блоке подшипников
Вместимость- 1250 кг
Защита- Износостойкая, сегментирована для удобства замены и переработки
Разгрузочный люк- Полу-поворотный, с пневматическим управлением двумя цилиндрами, износостойкие накладки (болтами к люку)
Смесительные лопасти- Изготовлены из литой стали со сменными наконечниками из легированной стали
Привод -2 блока редукторных моторов на валуx 11 кВт с валом распределителя
3.8 ПНЕВМАТИКА
Компрессор - 5,5 кВт для обеспечения давления 6,5 Бар
Пневматика - Электромагнитные клапаны, нейлоновые трубы и фитинги
4 TC 180 - СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА И СБОРА ПЫЛИ ПЕРВОЙ И ВТОРОЙ СТУПЕНЕЙ
4.1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- Сушилка29 080 м3/ч
Запыленные области5 950 м3/ч
Вентилятор силоса 1 700 м3/ч
Всего: 36 730 м3/ч
4.2 ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ
1-я ступень - Инертный сепаратор первой ступени и бункер
Выводное отверстие - Непрерывная разгрузка пыли на элеватор посредством наклонного шнекового конвейера 4 кВт и гравитационного клапана
4.3 ВТОРАЯ СТУПЕНЬ
Вторая ступень- Бэг-фильтр с реверсивной очисткой воздуха
Наполнитель фильтра- Арамид 400г/м2 (180 двойных бэгов)
Область фильтрации- 441 м2
Скорость фильтрации- 1,39 м/мин
Уровень выбросов- Менее 20мг/м2 при условии правильной установки фильтра.
4.4 ФИЛЬТРУЮЩИЙ ОТСЕК
Фильтрующий отсек- Изготовлен из пластин из мягкой стали 3мм и 5мм, устанавливается на пирамидальном бункере бункере
Вентиляционная накладка - Толщиной 5мм с вырезанными лазером отверстиями для равномерного наполнения бэг-фильтров
Изоляция- 30мм минеральной ваты высокой плотности с пластиковым покрытием из угловых листов профиля
4.5 ОЧИСТКА
Механизм очистки- Индуцированный, обратного воздушного типа.
Во время чистки механизм открывает на короткое время небольшое количество бэгов, чтобы вытяжной вентилятор вызвал обратный поток воздуха для очистки бэга.
Управляется 1 мотором-редуктором х 0,75 кВт.
4.6 ПИРАМИДАЛЬНЫЙ БУНКЕР
Пирамидальный бункер - Изготовлен из стального листа 3 мм с одним выпускным отверстием
Изоляция- 50 мм минеральной ваты в оцинкованной облицовке из стали
Индикатор уровня- В верхней части пирамидального бункера
4.7 ПЕРЕНОС ПЫЛИ
Шнековый конвейер- Шнековый конвейер для переноса собранной пыли до 8 тонн от фильтра во взвешивающий бункер наполнителей
Привод - Редукторный мотор 5,5 кВт на валу
Разгрузка- Через пневматический клапан-бабочку диаметром 200 мм
4.8 ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР
Вытяжной вентилятор - Центробежный, обратно наклоненный
Привод - Двигатель 45 кВт, клиновые ремни
Вытяжная труба- Изготовлена из пластин из мягкой стали толщиной 6 мм с фланцевыми разделами на высоту в 12 метров
4.9 ВОЗДУХОВОДЫ
Воздуховоды - Все соединительные воздуховоды включены в комплект, а также соединения с точками запыленности на секции смешивания
От сушилки к скиммеру- 3мм прямо, 5мм изгиб
От скиммера к фильтру- 3мм прямо, 5мм изгиб
От фильтра к вытяжному вентилятору- 3мм прямо, 3мм изгиб
Воздуховоды от мест запыления - 3мм прямо, 3мм изгиб
4.10 УПРАВЛЕНИЕ ОБЪЕМОМ ВОЗДУХА
Инвертор - Регулировка объема воздуха, поступающего из завода, контролируемого датчиком давления в сушилке.
Индикация - Индикатор скорости инвертора установлен на дистанционной панели оператора.
4.11 ЗАЩИТНАЯ СИСТЕМА БЭГА
Защитная система - Два температурных датчика установлены в воздуховоде перед фильтрами для защиты бэга от газа высокой температуры.
Индикация - Вакуумметр устанавливается, чтобы определять перепад давления в рукавном фильтре и управлять системой очистки фильтра.
5 КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА
5.1 КАБИНА
Размеры- Длина 4 м x ширина 2,4 м
Конструкция - Ребристая обшивка из стали, контейнерный тип.
Основная рама- Изготовлена из проката сортовой стали
Крыша- Листовая сталь. Крыша полностью изолирована минеральной ватой толщиной 50 мм
Пол - Деревянный пол со стальными креплениями, накрытый износостойким покрытием
Стены - Обшиты декоративными панелями, изолированы минеральной ватой толщиной 50 мм
Окна -С двойным остеклением
Освещение - Накладные люминесцентные лампы
Отопление - Кондиционер с настенным нагревателем
Дверь- Проход шириной 800 мм
Электропитание- Три выхода на две розетки
6 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАВОДОМ (из кабины)
6.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯМИ
- С сетевым выключателем изолятора с блокировкой люка, трансформатора
Переключатель- Комбинация выключателей / контакторов
6.2 ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ- Компьютер с мнемосхемами, ключом для ручного / автоматического управления, кнопки ручного запуск / остановки, контроль холодной загрузки, управление горелкой и система взвешивания / управления смесью
6.3 ВЗВЕШИВАНИЕ/СМЕШИВАНИЕ- Модель RTS2010 для управления системой взвешивания и смешивания состоит из:
Интерфейс оператор с цветным TFT дисплеей с сенсорным экраном.
Яркий дисплей 850 кд/м3 обеспечивает максимальную читаемость с четким дизайном клавиатуры и восемью многофункциональными клавишами.
Автоматическое управление процессом дозирования через многоязычный интерфейс с неограниченным хранения рецептов
Принтер устанавливается для регистрации необходимых данных из каждого замеса. Данные хранятя в энеогонезависимой флеш-диска, доступного через кабель USB.
Сетевой порт для удаленного просмотра и управления процессом дозирования через ПК клиентов.
7 ЭЛЕКТРОПРОВОДКА
Каждая секция завода оборудована электропроводкой для быстрого электрического монтажа на месте.
8 ШЕФ-МОНТАЖ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
В услугу включены квалифицированные механик/инженер-электрик для контроля установки и ввода в эксплуатацию завода в течение не более двух (2) недель пребывания, в том числе оплата билетов в оба конца.
Клиент предоставляет квалифицированных и неквалифицированных работников на площадке, крановое оборудование и ручной инструмента; кроме того оплачивает проживание, питание и местный транспорт нашему инженеру.
Клиент обеспечивает страхование ответственности работника
ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ
Защитными кожухами оборудованы все веревочные приводы, цепные приводы и зубчатые колеса.
СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Перед покраской все сварные швы очищены по мере необходимости, металлоконструкции обработаны стальной щеткой и вообще очищены от окалины и т.д.
ОКРАСКА
Все внешние панели однослойной грунтовкой, а затем полу-глянцевым покрытием эмали.
Все воздуховоды и детали, подверженные теплу, окрашены термостойкой краской.
Любые пластиковые покрытия из ПВХ будут однотонными.
ЦВЕТА
Металлические конструкции – серый
Обшивка – серый
Лестницы, перила и платформы - оцинкованные
ВОЛЬТАЖ
400 Вольт, 3 фазы, 50 Гц
ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Два комплекта инструкций по управлению и эксплуатации, и иллюстрированный каталог запчастей со схемами электрической цепи
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОПЦИЯ 1
9 ИЗОЛЯЦИЯ СУШИЛКИ
9.1 ИЗОЛЯЦИЯ СУШИЛКИ
Изоляция- Изоляция из минеральной ваты 50 мм, покрыта облицовкой из оцинкованной стали
ОПЦИЯ 2
10 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ БИТУМА
10.1 РАДИАТОР НАГРЕВАТЕЛЯ
Теплоотдача - 300 000 ккал в час
Циркуляционный насос для битума
- 3 кВт
Горелка- Полно автоматическая на жидком топливе
Рама- на салазках
Доп. оборудование - Расширительный бачок с функцией прерывания. Изолированная камера сгорания.
Управление - Панель управления данной секцией состоит из: -
Стартеры для насосов горелки и топливной сети
Контроль пламене образования
Система прерывания при падении уровня подачи топлива
Клапан давления в насосе.
10.2 БИТУМНЫЙ БАК
Баки- 1 горизонтальный
Вместимость- 40 000 литров
Нагревание- Термомасло
Изоляция- Минеральная вата 75мм толщиной, оцинкованная облицовка
Доп. оборудование - Смотровой люк, техническая лестница, датчики содержимого, закачивающая труба
10.3 БИТУМНЫЙ НАСОС
Насос- 1 внешний, роторный, электро подогрев
Производительность- 12 000 литров в час
Привод - Двигатель 5,5 кВт, подсоединенный к насосу
10.4 ЦИРКУЛЯЦИЯ МАЗУТА
Трубопровод- К битумному баку, оборудован температурным клапаном, изоляцией и обшивкой
10.5 БИТУМНЫЙ ТРУБОПРОВОД
Трубопровод- Питающая труба для подачи битума во взвешивающий бункер, оборудован термостатом. Изоляция и облицовка, система избирательных клапанов.
OPTION 3
11 СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ ВТОРИЧНОГО АСФАЛЬТА
Для подачи вторичного асфальта в систему загрузки в размере 15% при влажности материала 2%
11.1 БУНКЕР ЗАГРУЗКИ
Бункер- Вместимость 7,8 м³ по бортам, борта под углом.
Ширина загрузки- 3,5 м
Высота загрузки- около 4,0 м
Корпус - Лист из мягкой стали толщиной 6 мм
Вибратор- 2
Поддерживающая рама
- Рама из прокатной стали, устанавливается на площадку.
11.2 ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ
Питатель- С переменной скоростью
Размер- Ширина 650 мм x длина 4 м по центрам
Головной барабан - На валу в блоке опорных подшипников
Хвостовой барабан - На валу в блоке подшипников скольжения, прикреплен к штоку с резьбой для настройки ленты
Лента- Ширина 650 мм, трехслойная, 3 мм x 1 мм, вулканизированные соединения
Упорные ролики - Корытообразного типа установки, прикреплены к стальной секции поддерживающей рамы
Привод - 5,5 кВт, редукторный моторс прямым приводом на вал переднего барабана
Динамическийдиапазонрегулирования
- 20:1
Управление питателем
- Из удаленной консоли оператора. Регулировка скорости осуществляется с помощью AC инвертора
Выключатель прекращения подачи
- Установлен, для предотвращения остановки подачи материалов
11.3 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ ПИТАТЕЛЬ
Конвейер - Корытообразный тип ленты, наклоненный, на тензодатчиках
Размер- Ширина 500 мм x длина 18 м по центрам
Лента- Ширина 500 мм, трехслойная, 3 мм х 1 мм, покрытая
Хвостовой барабан - На валу, в блоке подшипников скольжения, прикреплен к штоку с резьбой для настройки ленты
Упорные ролики - Корытообразного типа, 102 мм в диаметре (верхние опорные ролики) и 100 мм в диаметре (возвратные ролики)
Поддон - Мягкая сталь 6 мм, с пылевой прокладкой
Скребок ленты- Крутящего типа
Барабаны- Стальные, ребристые. Привод барабана запаздывающий
Рама конвейера - Из жестких стальных балок, приварные, на болтах
Поддерживающие рамные опоры
- Приварные, на болтах, стальные секции
Суппорты барабана- Приварные, на болтах, крепятся к стальной секции, установлены в форме суппортов
Разгрузочный желоб
- Изготовлен из листа мягкой стали 6 мм, разгрузка в миксер, оборудован люком для калибровки
11.4 ВОЗДУХОВОДЫ СМЕСИТЕЛЯ
Воздуховоды пара- От корпуса смесителя в выпускное пылевое отверстие посредством изолированных воздуховодов, для вывода пара, образующегося при переработке материала
Запорный люк - С пневматическим управлением, соленоиды, запор люка во время загрузки материалы
ВНИМАНИЕ!ВТОРИЧНЫЙ АСФАЛЬТ – РАЗМЕР КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА И АГРЕГАТНЫЕ ВЕЩЕСТВА
Для производства готового асфальта необходимо придерживаться размера материалов40 мм. Размер материала не должен превышать указанный размер.
Список двигателей Асфальтного завода StarBatch 1000
№Кол-во ДвигательЗапуск кВт Всего кВт
* прямой пуск от сети
Всего:151,35 кВт
Нагревание / Другое оборудование
Всего: 11 кВт