Запросить коммерческое оборудование и стоимость оборудования Вы можете в разделе «Оборудование для АБЗ (ссылкой сделать, на страницу АБЗ)»
+7-915-648-65-58, r.lakotko@mirzavodov.ru, Skype: romanlakotko
Рабочая производительность завода до 240 тонн/час достигается при температуре миксера 150°С.Средняя влажность материала составляет 3%, в том числев смеси влажность наполнителя - 3%, а битума – 5%. Вместимость миксера – 3000 кг за замес, при этом циклвзвешивания/смешивания составляет 45с.
При условии соблюдения нижеперечисленных условий:
1 МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ ЗАГРУЗКИ
1.1 БУНКЕРЫ
Бункеры - Одни, 4х-секционный
Вместимость- 9,5 м3 – по кромке / 15 м3 – с шапкой (каждый бункер)
Ширина загрузки- 3,5 м
Высота загрузки- около 4,1 м
Материал - толстолистовая сталь толщиной 6мм
Вибратор- Один, устанавливается в бункер для песка
Навесные борта - По сторонам и задней части бункера для предотвращения просыпания материала (15 м3)
1.2 ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ
Питатели- Четыре с переменной скоростью
Размер- Ширина 650мм x Длина 1700 мм
Рама питателя- Фланцевая для крепления болтами
Радиальный люк - Для ручной настройки
Передний барабан- На вале, в стационарном блоке подшипников
Задний барабан - На вале, с подшипниками скольжения для регулировки ленты
Лента- Ширина 650 мм, трехслойная, вулканизированные соединения
Натяжные ролики - Плоские, крепятся болтами к стальной опорной раме
Привод - Блок редуктора-мотора 3 кВт с непосредственной установкой на головку вала
Динамическийдиапазонрегулирования - 20:1
Управление питателем - Из удаленной консоли оператора. Регулировка скорости осуществляется с помощью AC инвертора с групповым управления на консоли для изменения скорости подачи
1.3 АККУМУЛИРУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
Аккумулирующий конвейер
- Горизонтальный, устанавливается под питателями с помощью S-образного привода сгибания и имеет направленную в сушилку секцию
Лента- Длина 650мм, трехслойная, вулканизированные соединения
Натяжные ролики - Прикреплены болтами к поддерживающей раме из стали
Привод - Блок редукторного двигателя 7.5 кВт с прямым приводом на головку вала
Натяжка ленты- Натяжные болты
Скребки ленты- Крутящего типа, установлены под головным барабаном
1.4 ШАССИ
Шасси - Одноосное пневматическое шасси на шинах с задним ходом, тормозами и опорно-сцепным устройством для седельного тягача.
Предусмотрены опорные ноги.
2 МОБИЛЬНАЯ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА
2.1 СУШИЛКА
Производительность-260 тонн/час
Диаметр - 2.5 m
Длина - 9.0 m
Толщина - Стальная сварная пластина толщиной 12 мм
Подъемники- Сменные, стальной лист
Направляющие для роликов- Z-образные скобы для теплового расширения
Опорные ролики - Нейлон, установлены на валы в стационарном блоке подшипников усиленных на шасси сушилки
Упорные ролики - Нейлон, установлены на валы в стационарном блоке подшипников усиленных на шасси сушилки
Загрузочный контейнер - Изготовлен из пластины из мягкой стали в 6 мм с фланцевым соединением для сбора пыли
Разгрузочный контейнер
- Изготовлен из пластины из мягкой стали 8 мм
Привод - Четыре блока редукторного двигателя x 22 кВт. Фрикционный привод через опорные ролики
2.2 ПИРОМЕТР СУШИЛКИ
Датчик температуры -Пирометр устанавливается на выгрузном лотке сушилки для фиксации температуры выгружаемого агрегатных веществ с выводом температуры на монитор и возможностью вывода на принтер.
2.3 ГОРЕЛКА НА 2 ВИДА ТОПЛИВА
Тип - на 2 вида топлива, жидкоенефтяное и сжиженный газ, датчик сбоев пламенеобразования. Подходит для использования жидкого нефтяного топлива, мазута (нагретого) (Max.140ºC) и природного газа.
Потребление топлива
- Топливо - 1700 кг/ч
Коэффициент рабочего регулирования горелки
- 3:1
Управление - Удаленное управление с панели управление (из кабины)
Зажигание- Зажигающие электроды для запального газа
Подача сниженного газа
- Осуществляется покупателем, сжиженный, подается посредством отдельного насоса в 10 Бар.
Система трубопроводов для газа
- Между топливным насосом и горелкой, включая предохранительный клапан и фильтр
Двигатель топливного насоса
- 4 кВт
Двигатель нагнетателя
- 37 кВт
2.4.1 ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ С КАМЕРАМИ СГОРАНИЯ
Комплектность- Стальной кожух на раме горелки, легко снимается и перемещается (для техобслуживания и ремонта)
- Настраиваемые регуляторы подачи воздуха в камеры сгорания
- Растопочная горелкас электронным зажиганием
- Распыляющее сопло для сжиженного газа
- Высокотемпературная завихрительная пластина
Датчик пламени- Фотоэлемент, ультрафиолет
2.4.2УПРАВЛЕНИЕ ГОРЕЛКОЙ
Настройка пламени- Электромодулятор
Подача воздуха - Двухфазовое расположение камеры для контроля соотношения нефть-газ / воздух и воздух / топливо
Контроль подачи дизельного топлива
- Регулятор установлен
Контроль потока газа
- Регулируется клапаном посредством сервомотора
ВНИМАНИЕ!
Покупатель обеспечивает подачу сжиженного газа к заводу под давлением 10 Бар, в объеме 2 000 Нм³/ч, и всего необходимого оборудования, в частности для обеспечения мер безопасности при работе с газом.
2.5 СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА И СБОРА ПЫЛИ (СОВиСП)
СОВиСП- Циклонный уловитель на загрузочном конце сушилки с 28 марганцевыми уловителями
Поперечный шнек- Поперечный шнек 3 кВт в основании циклонного уловителя бункера, направляющий пыль на передающие шнеки
Передающие шнеки- Два передающих шнека 4 кВт, направляющие пыль из циклонного уловителя бункера на «горячий элеватор»
2.6 ШАССИ
Шасси - Двуосное пневматическое шасси на шинах с задним ходом, тормозами и опорно-сцепным устройством для седельного тягача.
Предусмотрены опорные ноги.
3 МОБИЛЬНАЯ СЕКЦИЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ
3.1 ПОДЪЕМНИК ГОРЯЧЕГО МАТЕРИАЛА
Подъемник- Полностью закрытого типа. Складывается для транспортировки.
Производительность- 240 тонн/час
Ширина ковша- Сменные стальные ковши 550 мм
Цепь - Двойная, непрерывная, 9,7 м по центрам
Привод - Блок редукторного мотора 15 кВт непосредственно соединен с головкой вала, оборудован блокировкой хода
Кожух - Изготовлен из 3 мм и 6 мм пластин из мягкой стали со смотровыми люками в голове и хвосте
Разгрузка- Желоб на экран
Натяжка - Пружинное натяжение заднего вала
3.2 СИСТЕМА ПРОСЕИВАНИЯ
Производительность- 240 тонн/час
Размер- Ширина 2,1 м x длина 6 м, 2 уровня для сортировки на 4 размера, плюс отходы
Привод - Высокомоментный электродвигатель 18,5 кВт
Пылеуловитель - Полностью заключен в стальной корпус со съемными панелями
Решетки экрана - Доступ через разгрузочные желоба и люки на петлях в корпусе пылеуловителя для доступа к зажимные болтам
3.3 НАКОПИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР
Бункеры для материала- 4х-секционный, вместимость 28 тонн
Толщина корпуса- Стальной лист 6 мм
Смотровые окна- С пневматическим управлением радиального типа
Переполнение/отходы- Сброс по желобам на уровень земли
3.4 ВЗВЕШИВАЮЩИЕ БУКЕРЫ ДЛЯ АГРЕГАТНЫХ ВЕЩЕСТВ
Вместимость- 3000 кг для одного бункера, установлен на тензодатчиках
Тензодатчики- 4
Толщина корпуса- Стальная пластина 6 мм
Разгрузочный люк- Полу-поворотный, с пневматическим управлением
Пылеуловитель - Заключен в корпус пылеуловительной системы весового бункера над подъемником
3.5 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУНКЕР ДЛЯ СОБСТВЕННОЙ ПЫЛИ
Вместимость- 630 кг, установлен на тензодатчиках
Тензодатчики- 3
Толщина корпуса- Стальная пластина 3 мм
Разгрузочный люк- С пневматическим управлением, оборудован клапаном-бабочкой
Пылеуловитель - Через термостойкую резиновую прокладку
3.6 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУНКЕР ДЛЯ БИТУМА
Вместимость- 480 кг, установлен на тензодатчиках
Тензодатчики- 3
Толщина корпуса- Стальная пластина 3 мм
Нагрев- Бункер полностью изолирован и нагревается электрически
Разгрузка- Гравитационная разгузка посредством пневматического выпускного клапана
3.7 ПОДЪЕМНИК СМЕСИТЕЛЯ
Подъемник- Полностью закрытый наклонный ковшовый подъемник непрерывного действия
Производительность- 240 тонн/час
Ширина ковша- Сменные стальные ковши 1425 мм
Цепь - Двойная цепь с промежуточными поддерживающими роликами
Привод - Блок редукторного мотора 15 кВт непосредственно на головку вала, оборудован блокировкой обратного хода
Кожух - Изготовлен из пластин из мягкой стали 3 мм и 6 мм со смотровыми люками в голове и хвосте
Разгрузка- Прямо в миксер
Натяжение - Пружинное натяжение заднего вала
3.8 ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ
Корпус смесителя - Изготовлен из стального листа толщиной 10 мм
Смесительные валы- Два вала противоположного вращения в стационарном блоке подшипников
Вместимость- 3000 кг
Защита- Износостойкая, сегментирована для удобства замены и переработки
Разгрузочный люк- Полу-поворотный, с пневматическим управлением двумя цилиндрами, износостойкие накладки (болтами к люку)
Смесительные лопасти- Изготовлены из литой стали со сменными наконечниками из легированной стали
Привод -2 блока редукторных моторов на валуx 37 кВт с валом распределителя
3.9 ПНЕВМАТИКА
Компрессор - 11 кВт для обеспечения давления 6,5 Бар
Пневматика - Электромагнитные клапаны, нейлоновые трубы и фитинги
3.10 ПЛАТФОРМЫ
Платформы- Платформы для обслуживания миксера, экрана, подъемника горячей смеси оборудованы перилами и техническими лестницами
3.11 НЕСУЩАЯ РАМА
Несущая рама- Стальная сварная рама из I-балок и крестовых поддерживающих соединений
Поддерживающие опоры - Фиксирующие опоры под смеситель
Высота загрузки- просвет под смесителем 3,05 м
3.12 ШАССИ
Шасси - Двуосное пневматическое шасси на шинах с задним ходом, тормозами и опорно-сцепным устройством для седельного тягача.
Предусмотрены опорные ноги.
4 СИСТЕМА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПЫЛЕУЛАВНИВАНИЯ TC 360
4.1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- Сушилка 80.760 м3/час
Запыленные области 10.900 м3/час
Вентилятор силоса -------------
Всего:91.660 м3/час
4.2 ВТОРАЯ СТУПЕНЬ
Вторая ступень- Бэг-фильтр с реверсивной очисткой воздуха
Наполнитель фильтра- Арамид 400г/м2 (440 двойных бэгов)
Область фильтрации- 1078 м2
Скорость фильтрации- 1,42 м/мин
Уровень выбросов- Менее 20мг/м2 при условии правильной установки фильтра.
4.3 ФИЛЬТРУЮЩИЙ ОТСЕК
Фильтрующий отсек- Изготовлен из пластин из мягкой стали 3мм и 5мм, устанавливается на корытообразном бункере
Внутренние секции фильтра - Внутренняя секция изготовлена из пластин из мягкой стали 3мм и 5мм, устанавливается на корытообразном бункере
Изоляция- 30мм минеральной ваты высокой плотности с пластиковым покрытием из угловых листов профиля
4.4 ОЧИСТКА
Механизм очистки- Индуцированный, обратного воздушного типа
Во время чистки механизм открывает на короткое время небольшое количество бэгов, чтобы вытяжной вентилятор вызвал обратный поток воздуха для очистки бэга.
Управляется одним мотором-редуктором 0,75 кВт.
4.5 КОРЫТООБРАЗНЫЙ БУНКЕР
Корытообразный бункер - Изготовлен из стального листа 3 мм и оснащен шнековым конвейером 5,5 кВт
Изоляция- 50 мм минеральной ваты в оцинкованной облицовке из стали
Индикатор уровня- В верхней части корытообразного бункера
4.6 ПЕРЕНОС ПЫЛИ
Шнековый конвейер- Шнековый конвейер с двигателем мощностью 11 кВт для переноса собранной пыли от фильтра в взвешивающий бункер для наполнителей
Разгрузка- Через пневматический клапан-бабочку диаметром 250 мм
4.7 ВЫПУСКНОЕ ПЫЛЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ
Выпускное отверстие - Второе выводное отверстие в бэг-фильтре корытообразного бункера – дает возможность присоединять шнековый конвейер для выгрузки излишней пыли.
4.8 ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР
Вытяжной вентилятор - Центробежный, обратно наклоненный
Привод - Двигатель 110 кВт
Вытяжная труба- Изготовлена из пластин из мягкой стали толщиной 6 мм с фланцевыми разделами на высоту в 12 метров
4.9 ВОЗДУХОВОДЫ
Воздуховоды - Все соединительные воздуховоды включены в комплект, а также соединения с точками запыленности на секции смешивания
От сушилки к фильтру - 3мм прямо, 5мм изгиб
От фильтра к вытяжному вентилятору- 3мм прямо, 3мм изгиб
Воздуховоды от мест запыления - 3мм прямо, 3мм изгиб
4.9 УПРАВЛЕНИЕ ОБЪЕМОМ ВОЗДУХА
Инвертор - Регулировка объема воздуха, поступающего из завода, контролируемого датчиком давления в сушилке.
Индикация - Индикатор скорости инвертора установлен на дистанционной панели оператора.
4.10 ЗАЩИТНАЯ СИСТЕМА БЭГА
Защитная система - Два температурных датчика установлены в воздуховоде перед фильтрами для защиты бэга от газа высокой температуры.
Индикация - Вакуумметр устанавливается, чтобы определять перепад давления в рукавном фильтре и управлять системой очистки фильтра.
5 КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА
5.1 КАБИНА
Размеры- Длина 5 м x ширина 2,4 м
Конструкция - Ребристая обшивка из стали, контейнерный тип.
Основная рама- Изготовлена из проката сортовой стали
Крыша- Листовая сталь. Крыша полностью изолирована минеральной ватой толщиной 50 мм
Пол - Деревянный пол со стальными креплениями, накрытый износостойким покрытием
Стены - Обшиты декоративными панелями, изолированы минеральной ватой толщиной 50 мм
Окна -С двойным остеклением
Освещение - Накладные люминесцентные лампы
Отопление - Кондиционер с настенным нагревателем
Дверь- Проход шириной 800 мм
Электропитание- Три выхода на две розетки
6 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАВОДОМ (из кабины)
6.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯМИ
- С сетевым выключателем изолятора с блокировкой люка, трансформатора
Переключатель- Комбинация выключателей / контакторов
6.2 ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ- Компьютер с мнемосхемами, ключом для ручного / автоматического управления, кнопки ручного запуск / остановки, контроль холодной загрузки, управление горелкой и система взвешивания / управления смесью
6.3 ВЗВЕШИВАНИЕ/СМЕШИВАНИЕ- Модель RTS2010 для управления системой взвешивания и смешивания состоит из:
Интерфейс оператор с цветным TFT дисплеей с сенсорным экраном.
Яркий дисплей 850 кд/м3 обеспечивает максимальную читаемость с четким дизайном клавиатуры и восемью многофункциональными клавишами.
Автоматическое управление процессом дозирования через многоязычный интерфейс с неограниченным хранения рецептов
Принтер устанавливается для регистрации необходимых данных из каждого замеса. Данные хранятя в энеогонезависимой флеш-диска, доступного через кабель USB.
Сетевой порт для удаленного просмотра и управления процессом дозирования через ПК.
7 МОНТАЖ ПРОВОДКИ
Каждая секция завода оборудована электропроводкой для быстрого электрического монтажа на месте.
8 ШЕФ-МОНТАЖ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
В услугу включены квалифицированные механик/инженер-электрик для контроля установки и ввода в эксплуатацию завода в течение не более двух (2) недель пребывания, в том числе оплата билетов в оба конца.
Клиент предоставляет квалифицированных и неквалифицированных работников на площадке, крановое оборудование и ручной инструмента; кроме того оплачивает проживание, питание и местный транспорт нашему инженеру.
Клиент обеспечивает страхование ответственности работника.
ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ
Защитными кожухами оборудованы все веревочные приводы, цепные приводы и зубчатые колеса.
СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Перед покраской все сварные швы очищены по мере необходимости, металлоконструкции обработаны стальной щеткой и вообще очищены от окалины и т.д.
ОКРАСКА
Все внешние панели однослойной грунтовкой, а затем полу-глянцевым покрытием эмали.
Все воздуховоды и детали, подверженные теплу, окрашены термостойкой краской.
Любые пластиковые покрытия из ПВХ будут однотонными.
ВОЛЬТАЖ
400 Вольт, 3 фазы, 50 Гц
ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Два комплекта инструкций по управлению и эксплуатации, и иллюстрированный каталог запчастей со схемами электрической цепи.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОПЦИЯ 1
9 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ БИТУМА
9.1 Мобильные битумные баки
Количество - два (2) горизонтальное
Вместимость - 50.000 литров номинальной емкости
Нагревание - электрическое, 60 кВт
Изоляция - толщиной 150мм минеральной ватой с оцинкованной стальной оболочкой
Аксессуары - Люк, доступ - лестница, термометр, контроль содержимого, защищенные трубопроводы, все органы управления и устройства безопасности.
9.2 Ходовая часть – Двухосное шасси на пневматических шинах, тормозная система. Опорные стойки.
9.3 БИТУМНЫЙ НАСОС
Насос- 1 внешний, роторный, электро подогрев
Производительность- 36 400 литров в час
Привод - Двигатель 11 кВт, подсоединенный к насосу
9.4 БИТУМНЫЙ ТРУБОПРОВОД
Трубопровод- Питающая труба для подачи битума во взвешивающий бункер, оборудован термостатом. Изоляция и облицовка, система избирательных клапанов.
ОПЦИЯ2
СИСТЕМА ЩМА
10.1СИЛОС ВОЛОКОННЫХ ПЕЛЛЕТ
Силос-Один, номинальной вместимостью 1,5 м3 для целлюлозных пеллет
Крепления-Загрузочный люк (в крыше силоса) и вентилятор, датчик
уровня заполнения, разгрузочный отсекающий клапан
Добавки -Гранулярная добавка в объеме 500 кг
Увеличенные биг-баги (рукавные фильтры) (промышленный
контейнер) - перемещаются вилочным погрузчикомили размещаются над
силосом для гравитационной разгрузки
10.2 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР
Шнековый конвейер-наклоненный шнековый конвейер с приводом 2,2
кВт для перемещения фибровых пеллет от силоса к взвешивающему бункеру
10.3ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУНКЕР ВОЛОКНИСТЫХ ПЕЛЛЕТ
Взвешивающий бункер-взвешивающий бункер установлен на тензодатчиках
Разгрузка -посредством поворотной заслонки и пневматического
конвейера для транспортировки смеси волокнистого материала в лопастной
смеситель
Пневматический конвейер-нагнетатель центробежного типа, привод
посредством двигателя 15 кВт и пневматического транспортировочного
трубопровода (от нагнетателя к лопастному смесителю)
10.4СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления-система управления и проводка совместно с
системой подачи добавок подсоединена к компьютерной системе
Список двигателей Асфальтного завода RoadStar 3000
№ п/пКол-во ДвигательСтартер кВтОбщая мощность, кВт
Общая мощность завода -409.05 кВт
Общая мощность битумной системы (два мобильных бака и насос) – 131.0 кВт
Система ЩМА: 17.2 кВт
Отопление / Другие принадлежности
Общая мощность – 11 кВт
По всем вопросам просим обращаться в отдел консультаций:
+7-915-648-65-58 – Роман
E-mail: r.lakotko@mirzavodov.ru
Skype: romanlakotko