Технические характеристики и описание мобильного асфальтобетонного завода Parker RoadStar 3000, производительность завода АБЗ – 240 тонн в час

Запросить коммерческое оборудование и стоимость оборудования Вы можете в разделе «Оборудование для АБЗ (ссылкой сделать, на страницу АБЗ)»

+7-915-648-65-58, r.lakotko@mirzavodov.ru, Skype: romanlakotko

Рабочая производительность завода до 240 тонн/час достигается при температуре миксера 150°С.Средняя влажность материала составляет 3%, в том числев смеси влажность наполнителя - 3%, а битума – 5%. Вместимость миксера – 3000 кг за замес, при этом циклвзвешивания/смешивания составляет 45с.

 При условии соблюдения нижеперечисленных условий:

  • Правильное использование завода
  • Температура окружающей среды 15°C
  • Высота над уровнем моря до 150 м
  • Средняя влажность материала – поверхностная влажность
  • Непылящий наполнитель, плотность 1120 кг/м3
  • Агрегатные вещества одного размера (макс. 40мм), плотность 1600 кг/м3
  • Рецепт смешивания без добавления дополнительных опций
  • Топливо с теплотворной способностью 45.2 МДж/кг
  • Газ с теплотворной способностью 34.9 МДж/м3
  • Производительность напрямую зависит от качества агрегатных веществ и битума
  • Агрегатные вещества не должны быть слишком плотными и пористыми

 

1 МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ ЗАГРУЗКИ

1.1 БУНКЕРЫ 

Бункеры - Одни, 4х-секционный

Вместимость- 9,5 м3 – по кромке / 15 м3 – с шапкой (каждый бункер)

Ширина загрузки- 3,5 м

Высота загрузки- около 4,1 м

Материал - толстолистовая сталь толщиной 6мм

Вибратор- Один, устанавливается в бункер для песка

Навесные борта - По сторонам и задней части бункера для предотвращения просыпания материала (15 м3)

1.2 ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ

Питатели- Четыре с переменной скоростью

Размер- Ширина 650мм x Длина 1700 мм

Рама питателя- Фланцевая для крепления болтами

Радиальный люк - Для ручной настройки

Передний барабан- На вале, в стационарном блоке подшипников

Задний барабан - На вале, с подшипниками скольжения для регулировки ленты

Лента- Ширина 650 мм, трехслойная, вулканизированные соединения

Натяжные ролики - Плоские, крепятся болтами к стальной опорной раме

Привод - Блок редуктора-мотора 3 кВт с непосредственной установкой на головку вала

Динамическийдиапазонрегулирования - 20:1

Управление питателем - Из удаленной консоли оператора. Регулировка скорости осуществляется с помощью AC инвертора с групповым управления на консоли для изменения скорости подачи

1.3 АККУМУЛИРУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Аккумулирующий конвейер

- Горизонтальный, устанавливается под питателями с помощью S-образного привода сгибания и имеет направленную в сушилку секцию 

Лента- Длина 650мм, трехслойная, вулканизированные соединения 

Натяжные ролики - Прикреплены болтами к поддерживающей раме из стали

Привод - Блок редукторного двигателя 7.5 кВт с прямым приводом на головку вала

Натяжка ленты- Натяжные болты

Скребки ленты- Крутящего типа, установлены под головным барабаном

 1.4 ШАССИ

Шасси - Одноосное пневматическое шасси на шинах с задним ходом, тормозами и опорно-сцепным устройством для седельного тягача. 

Предусмотрены опорные ноги. 

2 МОБИЛЬНАЯ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА

2.1 СУШИЛКА 

Производительность-260 тонн/час

Диаметр - 2.5 m

Длина - 9.0 m

Толщина - Стальная сварная пластина толщиной 12 мм

Подъемники- Сменные, стальной лист

Направляющие для роликов- Z-образные скобы для теплового расширения

Опорные ролики - Нейлон, установлены на валы в стационарном блоке подшипников усиленных на шасси сушилки

Упорные ролики - Нейлон, установлены на валы в стационарном блоке подшипников усиленных на шасси сушилки

Загрузочный контейнер - Изготовлен из пластины из мягкой стали в 6 мм с фланцевым соединением для сбора пыли

Разгрузочный контейнер

- Изготовлен из пластины из мягкой стали 8 мм

Привод - Четыре блока редукторного двигателя x 22 кВт. Фрикционный привод через опорные ролики

 2.2 ПИРОМЕТР СУШИЛКИ

Датчик температуры -Пирометр устанавливается на выгрузном лотке сушилки для фиксации температуры выгружаемого агрегатных веществ с выводом температуры на монитор и возможностью вывода на принтер.

2.3 ГОРЕЛКА НА 2 ВИДА ТОПЛИВА

Тип - на 2 вида топлива, жидкоенефтяное и сжиженный газ, датчик сбоев пламенеобразования. Подходит для использования жидкого нефтяного топлива, мазута (нагретого) (Max.140ºC) и природного газа.

Потребление топлива

- Топливо - 1700 кг/ч

  • Газ - 1950 м3/ч 

Коэффициент рабочего регулирования горелки 

- 3:1

Управление - Удаленное управление с панели управление (из кабины)

Зажигание- Зажигающие электроды для запального газа

Подача сниженного газа 

- Осуществляется покупателем, сжиженный, подается посредством отдельного насоса в 10 Бар.

Система трубопроводов для газа

- Между топливным насосом и горелкой, включая предохранительный клапан и фильтр

Двигатель топливного насоса

- 4 кВт

Двигатель нагнетателя

- 37 кВт

 2.4.1 ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ С КАМЕРАМИ СГОРАНИЯ

Комплектность- Стальной кожух на раме горелки, легко снимается и перемещается (для техобслуживания и ремонта)

- Настраиваемые регуляторы подачи воздуха в камеры сгорания

- Растопочная горелкас электронным зажиганием

- Распыляющее сопло для сжиженного газа

- Высокотемпературная завихрительная пластина

Датчик пламени- Фотоэлемент, ультрафиолет

2.4.2УПРАВЛЕНИЕ ГОРЕЛКОЙ

Настройка пламени- Электромодулятор

Подача воздуха - Двухфазовое расположение камеры для контроля соотношения нефть-газ / воздух и воздух / топливо

Контроль подачи дизельного топлива

- Регулятор установлен

Контроль потока газа

- Регулируется клапаном посредством сервомотора

ВНИМАНИЕ!

Покупатель обеспечивает подачу сжиженного газа к заводу под давлением 10 Бар, в объеме 2 000 Нм³/ч, и всего необходимого оборудования, в частности для обеспечения мер безопасности при работе с газом.

2.5 СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА И СБОРА ПЫЛИ (СОВиСП)

СОВиСП- Циклонный уловитель на загрузочном конце сушилки с 28 марганцевыми уловителями

Поперечный шнек- Поперечный шнек 3 кВт в основании циклонного уловителя бункера, направляющий пыль на передающие шнеки

Передающие шнеки- Два передающих шнека 4 кВт, направляющие пыль из циклонного уловителя бункера на «горячий элеватор» 

2.6 ШАССИ

Шасси - Двуосное пневматическое шасси на шинах с задним ходом, тормозами и опорно-сцепным устройством для седельного тягача. 

Предусмотрены опорные ноги.  

3 МОБИЛЬНАЯ СЕКЦИЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ

3.1 ПОДЪЕМНИК ГОРЯЧЕГО МАТЕРИАЛА

Подъемник- Полностью закрытого типа. Складывается для транспортировки.

Производительность- 240 тонн/час

Ширина ковша- Сменные стальные ковши 550 мм

Цепь - Двойная, непрерывная, 9,7 м по центрам

Привод - Блок редукторного мотора 15 кВт непосредственно соединен с головкой вала, оборудован блокировкой хода

Кожух - Изготовлен из 3 мм и 6 мм пластин из мягкой стали со смотровыми люками в голове и хвосте

Разгрузка- Желоб на экран

Натяжка - Пружинное натяжение заднего вала

3.2 СИСТЕМА ПРОСЕИВАНИЯ

Производительность- 240 тонн/час

Размер- Ширина 2,1 м x длина 6 м, 2 уровня для сортировки на 4 размера, плюс отходы

Привод - Высокомоментный электродвигатель 18,5 кВт

Пылеуловитель - Полностью заключен в стальной корпус со съемными панелями

Решетки экрана - Доступ через разгрузочные желоба и люки на петлях в корпусе пылеуловителя для доступа к зажимные болтам

3.3 НАКОПИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР

Бункеры для материала- 4х-секционный, вместимость 28 тонн

Толщина корпуса- Стальной лист 6 мм

Смотровые окна- С пневматическим управлением радиального типа

Переполнение/отходы- Сброс по желобам на уровень земли

3.4 ВЗВЕШИВАЮЩИЕ БУКЕРЫ ДЛЯ АГРЕГАТНЫХ ВЕЩЕСТВ

Вместимость- 3000 кг для одного бункера, установлен на тензодатчиках

Тензодатчики- 4

Толщина корпуса- Стальная пластина 6 мм

Разгрузочный люк- Полу-поворотный, с пневматическим управлением

Пылеуловитель - Заключен в корпус пылеуловительной системы весового бункера над подъемником

3.5 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУНКЕР ДЛЯ СОБСТВЕННОЙ ПЫЛИ

Вместимость- 630 кг, установлен на тензодатчиках

Тензодатчики- 3

Толщина корпуса- Стальная пластина 3 мм

Разгрузочный люк- С пневматическим управлением, оборудован клапаном-бабочкой

Пылеуловитель - Через термостойкую резиновую прокладку

3.6 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУНКЕР ДЛЯ БИТУМА

Вместимость- 480 кг, установлен на тензодатчиках

Тензодатчики- 3

Толщина корпуса- Стальная пластина 3 мм

Нагрев- Бункер полностью изолирован и нагревается электрически

Разгрузка- Гравитационная разгузка посредством пневматического выпускного клапана

3.7 ПОДЪЕМНИК СМЕСИТЕЛЯ

Подъемник- Полностью закрытый наклонный ковшовый подъемник непрерывного действия

Производительность- 240 тонн/час

Ширина ковша- Сменные стальные ковши 1425 мм

Цепь - Двойная цепь с промежуточными поддерживающими роликами

Привод - Блок редукторного мотора 15 кВт непосредственно на головку вала, оборудован блокировкой обратного хода

Кожух - Изготовлен из пластин из мягкой стали 3 мм и 6 мм со смотровыми люками в голове и хвосте

Разгрузка- Прямо в миксер

Натяжение - Пружинное натяжение заднего вала

3.8 ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ

Корпус смесителя - Изготовлен из стального листа толщиной 10 мм

Смесительные валы- Два вала противоположного вращения в стационарном блоке подшипников

Вместимость- 3000 кг

Защита- Износостойкая, сегментирована для удобства замены и переработки

Разгрузочный люк- Полу-поворотный, с пневматическим управлением двумя цилиндрами, износостойкие накладки (болтами к люку)

Смесительные лопасти- Изготовлены из литой стали со сменными наконечниками из легированной стали

Привод -2 блока редукторных моторов на валуx 37 кВт с валом распределителя

3.9 ПНЕВМАТИКА

Компрессор - 11 кВт для обеспечения давления 6,5 Бар

Пневматика - Электромагнитные клапаны, нейлоновые трубы и фитинги

3.10 ПЛАТФОРМЫ

Платформы- Платформы для обслуживания миксера, экрана, подъемника горячей смеси оборудованы перилами и техническими лестницами

3.11 НЕСУЩАЯ РАМА

Несущая рама- Стальная сварная рама из I-балок и крестовых поддерживающих соединений

Поддерживающие опоры - Фиксирующие опоры под смеситель

Высота загрузки- просвет под смесителем 3,05 м

3.12 ШАССИ

Шасси - Двуосное пневматическое шасси на шинах с задним ходом, тормозами и опорно-сцепным устройством для седельного тягача. 

Предусмотрены опорные ноги.  

4 СИСТЕМА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПЫЛЕУЛАВНИВАНИЯ TC 360

4.1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

- Сушилка 80.760 м3/час

Запыленные области 10.900 м3/час 

Вентилятор силоса -------------

Всего:91.660 м3/час

 4.2 ВТОРАЯ СТУПЕНЬ

Вторая ступень- Бэг-фильтр с реверсивной очисткой воздуха

Наполнитель фильтра- Арамид 400г/м2 (440 двойных бэгов)

Область фильтрации- 1078 м2

Скорость фильтрации- 1,42 м/мин

Уровень выбросов- Менее 20мг/м2 при условии правильной установки фильтра.

4.3 ФИЛЬТРУЮЩИЙ ОТСЕК

Фильтрующий отсек- Изготовлен из пластин из мягкой стали 3мм и 5мм, устанавливается на корытообразном бункере

Внутренние секции фильтра - Внутренняя секция изготовлена ​​из пластин из мягкой стали 3мм и 5мм, устанавливается на корытообразном бункере

Изоляция- 30мм минеральной ваты высокой плотности с пластиковым покрытием из угловых листов профиля

 4.4 ОЧИСТКА

Механизм очистки- Индуцированный, обратного воздушного типа 

Во время чистки механизм открывает на короткое время небольшое количество бэгов, чтобы вытяжной вентилятор вызвал обратный поток воздуха для очистки бэга. 

Управляется одним мотором-редуктором 0,75 кВт.

 4.5 КОРЫТООБРАЗНЫЙ БУНКЕР

Корытообразный бункер - Изготовлен из стального листа 3 мм и оснащен шнековым конвейером 5,5 кВт

Изоляция- 50 мм минеральной ваты в оцинкованной облицовке из стали

Индикатор уровня- В верхней части корытообразного бункера

 4.6 ПЕРЕНОС ПЫЛИ

Шнековый конвейер- Шнековый конвейер с двигателем мощностью 11 кВт для переноса собранной пыли от фильтра в взвешивающий бункер для наполнителей

Разгрузка- Через пневматический клапан-бабочку диаметром 250 мм

 4.7 ВЫПУСКНОЕ ПЫЛЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ

Выпускное отверстие - Второе выводное отверстие в бэг-фильтре корытообразного бункера – дает возможность присоединять шнековый конвейер для выгрузки излишней пыли.

 4.8 ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР

Вытяжной вентилятор - Центробежный, обратно наклоненный

Привод - Двигатель 110 кВт

Вытяжная труба- Изготовлена из пластин из мягкой стали толщиной 6 мм с фланцевыми разделами на высоту в 12 метров

4.9 ВОЗДУХОВОДЫ

Воздуховоды - Все соединительные воздуховоды включены в комплект, а также соединения с точками запыленности на секции смешивания

От сушилки к фильтру - 3мм прямо, 5мм изгиб

От фильтра к вытяжному вентилятору- 3мм прямо, 3мм изгиб

Воздуховоды от мест запыления - 3мм прямо, 3мм изгиб

4.9 УПРАВЛЕНИЕ ОБЪЕМОМ ВОЗДУХА

Инвертор - Регулировка объема воздуха, поступающего из завода, контролируемого датчиком давления в сушилке.

Индикация - Индикатор скорости инвертора установлен на дистанционной панели оператора.

 4.10 ЗАЩИТНАЯ СИСТЕМА БЭГА

Защитная система - Два температурных датчика установлены в воздуховоде перед фильтрами для защиты бэга от газа высокой температуры.

Индикация - Вакуумметр устанавливается, чтобы определять перепад давления в рукавном фильтре и управлять системой очистки фильтра.

5 КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА

5.1 КАБИНА

Размеры- Длина 5 м x ширина 2,4 м

Конструкция - Ребристая обшивка из стали, контейнерный тип.

Основная рама- Изготовлена из проката сортовой стали

Крыша- Листовая сталь. Крыша полностью изолирована минеральной ватой толщиной 50 мм

Пол - Деревянный пол со стальными креплениями, накрытый износостойким покрытием

Стены - Обшиты декоративными панелями, изолированы минеральной ватой толщиной 50 мм

Окна -С двойным остеклением

Освещение - Накладные люминесцентные лампы

Отопление - Кондиционер с настенным нагревателем

Дверь- Проход шириной 800 мм

Электропитание- Три выхода на две розетки

 6 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАВОДОМ (из кабины)

 6.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯМИ

- С сетевым выключателем изолятора с блокировкой люка, трансформатора

Переключатель- Комбинация выключателей / контакторов

  6.2 ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ- Компьютер с мнемосхемами, ключом для ручного / автоматического управления, кнопки ручного запуск / остановки, контроль холодной загрузки, управление горелкой и система взвешивания / управления смесью

 6.3 ВЗВЕШИВАНИЕ/СМЕШИВАНИЕ- Модель RTS2010 для управления системой взвешивания и смешивания состоит из:

 Интерфейс оператор с цветным TFT дисплеей с сенсорным экраном.

Яркий дисплей 850 кд/м3 обеспечивает максимальную читаемость с четким дизайном клавиатуры и восемью многофункциональными клавишами. 

 Автоматическое управление процессом дозирования через многоязычный интерфейс с неограниченным хранения рецептов

 Принтер устанавливается для регистрации необходимых данных из каждого замеса. Данные хранятя в энеогонезависимой флеш-диска, доступного через кабель USB.

 Сетевой порт для удаленного просмотра и управления процессом дозирования через ПК.

 7 МОНТАЖ ПРОВОДКИ

Каждая секция завода оборудована электропроводкой для быстрого электрического монтажа на месте.

  8 ШЕФ-МОНТАЖ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

В услугу включены квалифицированные механик/инженер-электрик для контроля установки и ввода в эксплуатацию завода в течение не более двух (2) недель пребывания, в том числе оплата билетов в оба конца.

Клиент предоставляет квалифицированных и неквалифицированных работников на площадке, крановое оборудование и ручной инструмента; кроме того оплачивает проживание, питание и местный транспорт нашему инженеру.

Клиент обеспечивает страхование ответственности работника.

ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ 

Защитными кожухами оборудованы все веревочные приводы, цепные приводы и зубчатые колеса. 

СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Перед покраской все сварные швы очищены по мере необходимости, металлоконструкции обработаны стальной щеткой и вообще очищены от окалины и т.д.

ОКРАСКА

Все внешние панели однослойной грунтовкой, а затем полу-глянцевым покрытием эмали.

Все воздуховоды и детали, подверженные теплу, окрашены термостойкой краской.

Любые пластиковые покрытия из ПВХ будут однотонными. 

ВОЛЬТАЖ

400 Вольт, 3 фазы, 50 Гц

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Два комплекта инструкций по управлению и эксплуатации, и иллюстрированный каталог запчастей со схемами электрической цепи.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОПЦИЯ 1

9 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ БИТУМА

9.1 Мобильные битумные баки

Количество - два (2) горизонтальное

Вместимость - 50.000 литров номинальной емкости

Нагревание - электрическое, 60 кВт

Изоляция - толщиной 150мм минеральной ватой с оцинкованной стальной оболочкой

Аксессуары - Люк, доступ - лестница, термометр, контроль содержимого, защищенные трубопроводы, все органы управления и устройства безопасности. 

9.2 Ходовая часть – Двухосное шасси на пневматических шинах, тормозная система. Опорные стойки.

9.3 БИТУМНЫЙ НАСОС

Насос- 1 внешний, роторный, электро подогрев

Производительность- 36 400 литров в час

Привод - Двигатель 11 кВт, подсоединенный к насосу

9.4 БИТУМНЫЙ ТРУБОПРОВОД

ТрубопроводПитающая труба для подачи битума во взвешивающий бункер, оборудован термостатом. Изоляция и облицовка, система избирательных клапанов. 

 ОПЦИЯ2

СИСТЕМА ЩМА

10.1СИЛОС ВОЛОКОННЫХ ПЕЛЛЕТ
Силос-Один, номинальной вместимостью 1,5 м3 для целлюлозных пеллет
Крепления-Загрузочный люк (в крыше силоса) и вентилятор, датчик
уровня заполнения, разгрузочный отсекающий клапан
Добавки -Гранулярная добавка в объеме 500 кг
Увеличенные биг-баги (рукавные фильтры) (промышленный
контейнер) - перемещаются вилочным погрузчикомили размещаются над
силосом для гравитационной разгрузки

10.2 ВЗВЕШИВАЮЩИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР
Шнековый конвейер-наклоненный шнековый конвейер с приводом 2,2
кВт для перемещения фибровых пеллет от силоса к взвешивающему бункеру

10.3ВЗВЕШИВАЮЩИЙ БУНКЕР ВОЛОКНИСТЫХ ПЕЛЛЕТ
Взвешивающий бункер-взвешивающий бункер установлен на тензодатчиках
Разгрузка -посредством поворотной заслонки и пневматического
конвейера для транспортировки смеси волокнистого материала в лопастной
смеситель
Пневматический конвейер-нагнетатель центробежного типа, привод
посредством двигателя 15 кВт и пневматического транспортировочного
трубопровода (от нагнетателя к лопастному смесителю)

10.4СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления-система управления и проводка совместно с
системой подачи добавок подсоединена к компьютерной системе

Список двигателей Асфальтного завода RoadStar 3000

№ п/пКол-во ДвигательСтартер кВтОбщая мощность, кВт

  • 4 Моторы питателя Инвертор312
  • 1 ВибраторDOL*0,3 0,3
  • 1 Аккумулирующий к-рDOL* 7,57,5
  • 4 Сушилка Плавный пуск 2288
  • 1 Топливный насос DOL*7,5 7,5
  • 1 Нагнетатель горелкиПлавный пуск22 22
  • 1 Поперечный шнек DOL* 3 3
  • 2 Подающий шнекDOL* 4 8
  • 1 Подъемник гор. мат-лаDOL*15 15
  • 1 ЭкранDOL* 18,518,5
  • 1 Подъемник смесителя DOL* 1515
  • 2 СмесительПлавный пуск37 74
  • 1 Компрессор DOL* 11 11
  • 1 Механизм очисткиИнвертор750.75
  • 1 Шнек фильтра DOL*5 5.5
  • 1 Шнек переноса пылиDOL* 1111
  • 1 Выдувной вентилятор Инвертор 110 110
  • Пускатели прямого включения напряжения

Общая мощность завода -409.05 кВт

Общая мощность битумной системы (два мобильных бака и насос) – 131.0 кВт

Система ЩМА: 17.2 кВт

Отопление / Другие принадлежности

  • 1 Взвешивание битума1 ph + N11
  • 1 Питание кабины1 ph + N10 10

Общая мощность – 11 кВт

По всем вопросам просим обращаться в отдел консультаций:

+7-915-648-65-58 – Роман

E-mail: r.lakotko@mirzavodov.ru

Skype: romanlakotko