Итальянская компания MCT Italy производит оборудование для ЖБИ: бетонные заводы и адресную подачу. Об этом знает весь мир и Заказчики получают эту информацию даже от конкурентов. Однако малоизвестной стороной производства Маркатонини является выпуск оборудования для сушки инертных материалов.
Сушильный комплекс для песка был разработан по заказу одного российского завода, который снижает себестоимость бетона путем замещения цемента другими вяжущими. Эта технология потребовала от завода качественного подхода к сушке песка и других заполнителей, которые применяются при производстве бетона.
MCT ITALY было предложено вот такое решение:
2.1 Расходный бункер для исходного влажного материала
Площадь загрузки: 3 x 4 м
Емкость: 25 тонн
Производительность конвейера: 50 - 60 тонн/час
Параметры ленты: Ш х Д: 0,8x3,5 м
Потребляемая мощность: 15 кВт (инверторный привод)
2.2 Ленточный питатель сушильного модуля
Производительность: 60 тонн/час
Параметры ленты: Ш х Д: 0,6x15 м
Потребляемая мощность: 7,5 кВт
2.3 Двухтопливная горелка
Топливо: природный газ/дизель
ТипBaltur TB ML 600 ME
Минимальная тепловая мощность: 1.400 кВт
Максимальная тепловая мощность: 9.000 кВт
Минимальное давление газа: 200 миллибар
Газовая рампа: DN 65
Параметры электроснабжения3-фазная сеть переменного тока: 50 Гц, 400 В
Регулировка расходаавтоматическая, коэффициент передачи 20…100% по обоим видам топлива
Количество термодатчиков: 2
Автоматические дозирующие клапаны: на газ и воздух
Соответствие стандартам: EN 746-2 и ГОСТ
Мощность привода горелки и вентилятора: 11 кВт
Количество дизельных форсунок: 1
Мощность топливного насоса: 2,2 кВт
Цельносварная станина на разгрузочном выходе сушильной установки
Щит электроуправления горелкой и вентилятором, 24-жильный кабель
Управление: ПЛК со взаимоблокировкой
2.4 Сушильный барабан
Тип - одноходовый
Способ сушки - непрерывный, противоточный
Барабан - 2x8,0 м с двумя экранирующими кольцами и внутренними лопастями для перемещения материала, угол наклона оси протяженности 3-4°
Катки - 4 шт., термостойкие, наружные подшипники
Ролики удерживающие - 2 шт., термостойкие, внутренние подшипники
Потребляемая мощность - 4х9,2 кВт (инверторный привод)
Погрузочная головка - с каналом загрузки и выводом горячих газов
Разгрузочная головка - для присоединения горелки и выгрузки высушенного материала
Мощность привода поворотного клапана - 5,5 кВт
Наружная изоляция - минеральная вата, стальные оцинкованные панели
2.5 Рукавный фильтр
Производительность: 15.000 куб.м/час
Температура газовой смеси: около 120°C
Тип: самоочищаемый блок с фильтровальными рукавами типа NOMEX
Площадь фильтрации: 250 кв.м
Мощность привода поворотного клапана: 1,5 кВт
2.6 Система отсоса
Производительность: 15.000 куб.м/час
Тип хвостового вентилятора: центрифужный
Потребляемая мощность: 18,5 кВт
Вытяжные трубы и дымоходный канал
2.7 Щит управлени
Управление осуществляется при помощи щита, разделенного на две секции; одна – для электроприводов, с инверторными преобразователями для регулировки скорости вращения машин, вторая – для обработки сигналов с термодатчиков, там же расположен ПЛК для задания текущих параметров установки. Щит собран согласно стандартам ЕС.
Контрольно-измерительные приборы и оборудование:
Температурный датчик: горячие газы
Температурный датчик: выхлопные газы и пар
Температурный датчик: сухой материал
Были предложены опции:
3.1 Термоизолированный корпус для газовой и жидкотопливной рамп
Габариты: ДхШхВ 2,800x1,000x1,800 м
3.2 Термоизолированный кожух для рукавного фильтра
При помощи изготовленных заводским способом панелей с двухслойным стальным покрытием и термоизоляцией из жесткого полиуретана.
Толщина панелей - 50 мм.
Срок поставки оборудования – 15 недель с момента открытия аккредитива.
Запросить чертежи можно по телефону: +375-33-3333-222, либо заполнив форму обратной связи.