Kraft Curing Systems – мы любим бетон и свою работу! Тепловлажностная обработка изделий ЖБИ. 100% Made in Germany!

С начала 90-х годов Kraft Curing Systems твердо занимает позицию на рынке производителей оборудования для тепловлажностной обработки, как компания номер один. Основное внимание уделяется процессу гидратации цементав изделиях ЖБИ и мелкоштучных изделиях, получаемых путем вибропрессования.

Важным решением для развития компании стало открытие основных подразделений в США - Fairless Hills в Пенсильвании и в Lindern на севере Германии. Оба подразделения проектируют и создают продукты, востребованные на рынке тепловлажностной обработки изделий ЖБИ.

Гидратация цемента и желаемые свойства бетона

Гидратация цемента – это химическая реакция цемента с водой, при которой цемент и вода преобразовываются в желеобразную массу. Эта масса, гидрат силиката кальция (CSH) обволакивает частицы песка и щебня в бетонной смеси и выполняет функцию «клея», который скрепляет бетон. Затвердевший цемент в совокупности с качественными исходными элементами делает бетон плотным, твёрдым и крепким строительным материалом. Чем больше цемента прореагировало с водой, тем лучше бетон и его показатели.

Почему на стройке нужен бетон?

- крепкий = выдерживает чрезвычайно высокие нагрузки
- плотный = морозостойкий, устойчив против влаги, химикалий и огня
- прочный = переживает сотни лет
- эстетичен = различие форм и пигментации делают возможным почти бесконечное разнообразие продукции

Процесс тепловлажностной обработки железобетонных изделий.

Контролируемая выдержка (тепловлажностная обработка) бетона базируется на определённых способствующих показателях влажности и температуры в рамках среды процесса. Посредством контроля и влияния на эти факторы в ранней фазе выдержки бетона могут достигаться разные, чётко определённые свойства бетона, что делает возможности использования этого строительного материала ещё более разнообразными.

В то время как основной принцип гидратации цемента с момента его открытия Джозефом Аспдин в начале 19 Века более или менее остался прежним, характеристики бетона и требования к бетону с тех пор постоянно изменялись и наше представление о том, каким должен быть бетон постоянно расширялось.

Добавки, пигменты, покрытия и импрегнирования, дополнительные материалы, цемент, армирующие волокна, продукты переработки (Recycling) такие как стекло, резина, пластмасса и дерево, и даже воздействие законодательства на регулировку выброса CO2 имеют влияние на свойства бетона, не только в последующем применении, но и в процессе твердения. Перечисленные новые материалы, а также большой опыт потребителя и строителя подняли планку таких параметров как приспособляемость, однородность и приспособляемость твердения бетона на очень высокий уровень.

История о Kraft Curing Systems и тепловлажностной обработке бетона.

В начале 90-х годов в северной Америке фирмой Крафт была разработана улучшенная система выдержки при помощи вапоратора, что приводит к понижению затрат до 60% по сравнению с затратами при использовании парового котла для пропарки бетона. В середине 90-х годов Крафт начал внедрение нового типа пропарки, базирующегося на специально разработанной горелке, так называемой «вапоризации». В Европе же эта технология была доведена да совершенства и распространена по всему миру.

В конце 90-х годов циркуляции воздуха оказывающая позитивное воздействие на процесс выдержки бетонной продукции приобрело особо весомое значение. Однако обычные воздушные каналы и вентиляторы не справлялись с грубой средой бетонного производства, поэтому разочаровавшись в коротком сроке службы и высоком проценте отказа компонентов, которые возможно приобрести у производителей таковых компонентов, Крафт начал разработку и производство специально заточенных под требования бетонной индустрии радиальных вентиляторов, клапанов, заслонок и воздушных каналов – и научился многому в процессе разработки данных компонентов.

В 2005-ом году начали пользоваться популярностью системы выдержки продукции с пониженным уровнем влажности, эти системы имеют даже возможность вентиляции/просушки. Такие установки использовались преимущественно на производствах прессованных плит, черепицы, литых бетонных элементов и предварительно напряжённых железобетонных конструкций. Популярность систем Крафт Quadrix, Convect Air и Thermal Cure в совокупности с выросшим спросом привели буквально к буму в сфере ускоренной выдержки бетона.

В 2009 году фирма Крафт благополучно завершила её крупнейший проект путём введения в эксплуатацию системы выдержки для производства подводного газопровода из бетона в балтийском море, сегодня известным как «Норд-Стрим».

В 2013 году Крафт представил два новых решения в сфере контролируемой выдержки бетона. Первое новшество – Quadrix II было представлено на выставке БАУМА. Эта система доводит равномерность распределения температуры и влажности до совершенства, следствием чего является лучшая однородность продукции, достигаемая на сегодняшний день. Дополнительным эффектом является снижение скорости и равномерность воздушных потоков по всей камере. Второе новшество - сектор систем для дешёвых решений в области циркуляции, по принципу конструктора. Этим решением Крафт хочет сделать принцип контролируемой выдержки бетонной продукции доступным для регионов, чей рынок декоративных продуктов из бетона находится только в начальной стадии развития.

Работать с Kraft Curing Systems можно напрямую, связавшись с

Kraft Curing Systems GmbH

Andreas Zarbock

T: +49.5957.9612.59, M:  +49.175.181.99.59, andreaszarbock@kraftcuring.com

Если Вам нужна помощь в доставке, организации таможенной очистки и приема оплаты в российских рублях – просим обращаться в «Мир Заводов»

Телефон : +7 (499) 346-69-16 Email : vopros@mirzavodov.ru